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《钢材的控制轧制和控制冷却》的内容简要介绍.......
控制轧制和控制冷却技术是近十多年来国内外新发展起来的轧钢生产新技术，受到国际冶金界的重视。各国先后开展了多方面的理论研究和应用技术研究，并在轧钢生产中加以应用，明显地改善和提高了钢材的强韧性和使用性能，为节约能耗，简化生产工艺，开发钢材新品种创造了有利条件。 通过控制轧制和控制冷却新工艺的开发与基本理论的研究，进一步揭示了热变形过程中变形和冷却工艺参数与钢材的组织变化、相变规律以及钢材性能之间的内在关系，充实和形成了钢材热变形条件下的物理冶金工程理论，为制定合理的热轧生产工艺提供了依据。 本书第一篇为钢材控制轧制和控制冷却理论，共七章，主要介绍钢材的强韧化机理、钢材热变形特点、变形再结晶、变形相变、微合金元素在控制轧制中的作用、中高碳钢的变形机制和控制冷却理论等基础知识。第二篇共三章，主要介绍控制轧制和控制冷却技术在中厚钢板、宽带钢、异型型钢、棒材、钢筋、线材和钢管生产中的应用。 本书作为金属压力加工专业的选修课教材，用以使学生扩大和深化本专业的知识。掌握相关专业与本专业相结合的前沿技术。通过运用所学内容加强学生分析问题和解决问题的能力。 本书也可以作为从事这方面工作的科技人员和有关专业研究生的参考书。 本书主要由北京科技大学金属压力加工系王有铭、李曼云和韦光编写，徐福昌也参加了部分章节的编写工作。 本书汇集了作者们近些年来的科研成果，并且尽可能地收集国内外有关科研成就及生产实践资料，充实其内容。在编写过程中曾得到冶金部科技司轧钢处、有关工厂、高等院校和研究院所同志们的大力支持，并提供了宝贵资料，在此谨向他们表示感谢。 由于我们专业知识有限，编写时间仓促，书中一定会有某些错误和不足，诚恳希望读者予以指正。
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《钢材的控制轧制和控制冷却》的图书目录......
绪 论 <br>第一篇 控制轧制及控制冷却理论<br> 1.钢的强化和韧化 <br> 1.1 钢的强化机制<br> 1.1.1 固溶强化<br> 1.1.2 位错强化 <br> 1.1.3 沉淀强化 <br> 1.1.4 晶界强化 <br> 1.1.5 亚晶强化 <br> 1.1.6 相变强化 <br> 1.2 材料的韧性 <br> 1.2.1 韧性定义及其表示 <br> 1.2.2 提高钢材韧性的途径 <br> 1.2.3 强化机制对韧性的影响 <br> 思考题 <br> 参考文献 <br> 2.钢的奥氏体形变与再结晶 <br> 2.1 热变形过程中钢的奥氏体再结晶行为<br> 2.2 热变形间隙时间内钢的奥氏体冉结晶行为<br> 2.3.1 动态再结晶发生的条件<br> 2.3.2 动态再结晶的组织特点<br> 2.4 静态再结晶的控制<br> 2.4.1 静态再结晶的形核机构<br> 2.4.2 静态再结晶的临界变形量 <br> 2.4.3 静态再结晶速度<br> 2.4.4 静态再结晶的数量 <br> 2.4.5 静态再结晶晶粒的大小 <br> 2.4.6 保温中奥氏体晶粒的长大<br> 思考题 <br> 参考文献<br> 3.在变形条件下的相变 <br> 3.1 变形后的奥氏体向铁素体的转变(A--F)<br> 3.1.1 从再结晶奥氏体晶粒生成铁索体晶粒<br> 3.1.2 从部分再结晶奥氏体晶粒生成铁索体晶粒 <br> 3.1.3 从未再结晶奥氏体晶粒生成的铁素体晶粒 <br> 3.2 变形条件对奥氏体向铁素体转变温度Arq的影响 <br> 3.2.1 测定变形条件下A温度的方法 <br> 3.2.2 变形条件对A温度的影响 <br> 3.2.3 相变温度A变化对组织结构的影响 <br> 3.3 变形条件对奥氏体向珠光体转变、奥氏体向贝氏体转变的影响 <br> 3.4 铁素体的变形与再结晶 <br> 3.4.1 铁素体热加工中的组织变化 <br> 3.4.2 在变形间隙时间里铁索体发生的组织变化<br> 3.5 在两相区(A+F)轧制时组织和性能的变化 <br> 思考题<br> 参考文献 <br> 4.微合金元素在控制轧制中的作用 <br> 4.1 微合金元素在热轧中的溶解和析出 <br> 4.1.1 轧前加热过程中的溶解<br> 4.1.2 控制轧制过程中微量元素碳氮化合物的析出<br> 4.2 微合金元素在控制轧制和控制冷却中的作用<br> 4.2.1 加热时阻止奥氏体晶粒长大 <br> 4.2.2 抑制奥氏体再结晶 <br> 4.2.3 细化铁索体晶粒<br> 4.2.4 影响钢的强韧性能 <br> 思考题<br> 参考文献 <br> 5.中高碳钢控制轧制特点 <br> 5.1 中高碳钢奥氏体的再结晶行为<br> 5.1.1 铌、碳对中高碳钢奥氏体再结晶临界变形量的影响 <br> 5.1.2 铌、碳对中高碳钢奥氏体再结晶晶粒度的影响 <br> 5.2 中高碳钢控制轧制钢材的组织状态 <br> 5.2.1 常温组织以铁索体为主的钢材(Mn<1.0％) <br> 5.2.2 常温组织以珠光体为主的钢材 <br> 5.2.3 共析钢<br> 5.3 中高碳钢的组织与力学性能的关系 <br> 5.3.1 中高碳钢组织对性能的影响 <br> 5.3.2 控制轧制中组织性能的变化<br> 思考题 <br> 参考文献<br> 6.控轧条件下钢的变形抗力 <br> 6.1 各种因素对奥氏体变形抗力的影响 <br> 6.1.1 奥氏体晶粒尺寸对变形抗力的影响 <br> 6.1.2 微量元素对变形抗力的影响<br> 6.1.3 多道次变形对变形抗力的影响<br> 6.1.4 形变热对变形抗力的影响 <br> 6.2 考虑变形累积效果时的变形抗力计算 <br> 6.3 (A+F)两相区轧制时的变形抗力 <br> 思考题 <br> 参考文献<br> 7.钢材控制冷却理论基础 <br> 7.1 钢材水冷过程中的物理现象 <br> 7.1.1 水冷时的沸腾换热现象<br> 7.1.2 相变热释放现象 <br> 7.2 对流换热系数a及其确定方法 <br> 7.3 控制冷却各阶段的冷却目的和冷却方式的选择<br> 7.4 轧后快速冷却的强韧化机制<br> 7.4.1 轧后快速冷却对钢材强度的影响 <br> 7.4.2 轧后快速冷却对钢材韧性的影响<br> 7.5 热轧钢材水冷后温度场的计算<br> 7.5.1 轧件冷却过程的分析<br> 7.5.2 温度场计算的基本原理 <br> 思考题 <br> 参考文献 <br>第二篇 控制轧制和控制冷却技术的应用 <br> 8.控制轧制和控制冷却技术在钢板生产中的应用<br> 8.1 控制轧制时坯料加热制度的选择<br> 8.1.1 钢的化学成分与加热温度关系<br> 8.1.2 加热温度对钢板强度的影响<br> 8.1.3 加热温度对钢板韧性的影响 <br> 8.2 钢板和带钢控制轧制工艺特点 <br> 8.2.1 奥氏体再结晶型控制轧制的特点 <br> 8.2.2 奥氏体未再结晶型控制轧制的特点<br> 8.2.3 奥氏体和铁索体两相区控制轧制特点<br> 8.3 中厚钢板控制轧制及控制冷却 <br> 8.3.1 钢中各元素在控制轧制中的作用<br> 8.3.2 不同类型中厚板轧机所采用的控制轧制工艺<br> 8.3.3 典型专用钢板所采用的控制轧制和控制冷却工艺<br> 8.3.4 中厚钢板在线控制冷却的应用<br> 8.3.5 中厚钢板控制轧制和控制冷却工艺的结合 <br> 8.4 热连轧带钢的控制轧制和控制冷却<br> 8.4.1 国内热连轧带钢轧机上控制轧制工艺的应用<br> 8.4.2 国外热连轧带钢轧机上控制轧制工艺的应用 <br> 8.4.3 连轧宽带钢的控制冷却<br> 8.5 在炉卷轧机上的控制轧制和控制冷却<br> 8.6 控制轧制和控制冷却技术在双相钢钢板生产中的应用 <br> 8.6.1 双相钢的组织、性能特点和生产方法<br> 8.6.2 热轧双相钢的控制轧制和控制冷却<br> 8.7 控制轧制和控制冷却技术在连铸坯直送或热送轧制板带生产中的应用<br> 8.7.1 连铸坯直送或热送轧制板带的特点<br> 8.7.2 连铸坯直送或热送轧制采用控制轧制和控制冷却工艺要求 <br> 8.7.3 热连铸坯直送轧制钢材与连铸冷坯再加热轧制钢材力学性能的比较<br> 思考题 <br> 参考文献 <br> 9.控制轧制及控制冷却技术在型钢生产中的应用 <br> 9.1 型钢的控制轧制和控制冷却 <br> 9.1.1 大中型型材的控制轧制和控制冷却 <br> 9.1.2 钢轨的在线热处理 <br> 9.2 棒材及钢筋的控制轧制和控制冷却 <br> 9.2.1 棒材的控制轧制和控制冷却 <br> 9.2.2 钢筋的控制轧制和控制冷却 <br> 9.3 线材的控制轧制和控制冷却<br> 9.3.1 线材的控制轧制 <br> 9.3.2 线材的轧后控制冷却<br> 思考题 <br> 参考文献<br> 10.控制轧制及控制冷却技术在钢管生产中的应用 <br> 10.1 热轧无缝钢管控制轧制工艺的开发和应用 <br> 10.1.1 热轧无缝钢管变形规律研究方法<br> 10.1.2 热轧无缝饲管轧制过程中温度变化及变形量分配 <br> 10.1.3 无缝钢管再结晶型控制轧制模拟研究<br> 10.1.4 18-8型奥氏体不锈钢管控制轧制 <br> 10.2 热轧无缝钢管形变热处理工艺的开发与应用 <br> 10.2.1 轧后直接淬火<br> 10.2.2 轧后快速冷却工艺 <br> 10.2.3 低温形变淬火工艺 <br> 10.2.4 高温形变贝氏体化处理工艺 <br> 10.2.5 冷变形钢管TMTO法 <br> 10.2.6 轧后余热正火 <br> 10.2.7 热轧无缝钢管在线常化工艺的开发与应用<br> 思考题<br> 参考文献
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